波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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