關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。