關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。