安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注（zhù）意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到（dào）規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其（qí）活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和（hé）使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常運（yùn）作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。
14、安（ān）裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。
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