關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的（de）位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。